噴霧干燥機由于干燥快，干燥效果好，能耗低，已成為最熱的干燥設(shè)備之一。 許多公司選擇噴霧干燥器進(jìn)行生產(chǎn)和加工，并且由于其更合適的材料，它們具有更高的市場份額。
1.小型噴霧干燥機主塔的內(nèi)壁粘附在濕粉末上：
原因：材料的進(jìn)料速度太快，數(shù)量太大，導(dǎo)致干燥不完全; 根據(jù)設(shè)備操作手冊中的操作不進(jìn)行操作，設(shè)備主塔不加熱;
解決方案：減慢進(jìn)料速度和數(shù)量，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料泵; 增加進(jìn)口和出口溫度; 觀察設(shè)備是否有材料堵塞;
2，小型噴霧干燥機產(chǎn)品有很多雜質(zhì)：
原因：雜質(zhì)來源主要是干燥介質(zhì)中含有雜質(zhì)，原料液的純度不高，噴霧干燥器中存在雜質(zhì)。
解決方案：檢查空氣過濾器，更換已經(jīng)使用了很長時間的過濾器，對材料進(jìn)行取樣，過濾雜質(zhì)，并徹底清潔設(shè)備。
3.小型噴霧干燥機粉末運行現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率很低：
原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低。
解決方案：檢查旋風(fēng)分離器是否有間隙以及氣密性是否完好。 根據(jù)材料特性適當(dāng)增加二次除塵。
4.小型噴霧干燥機產(chǎn)品顆粒太細(xì)或顆粒太大：
原因：進(jìn)料液的固體含量太低，進(jìn)料處理量太低會導(dǎo)致產(chǎn)品粉末太細(xì)。 顆粒太大的原因是風(fēng)壓太低，熱量不足，并且液體的水分含量太高。
解決方案：如果顆粒太細(xì)，則必須增加進(jìn)料液的固體含量; 適當(dāng)增加進(jìn)料量，增加進(jìn)氣溫度，防止干燥不徹底; 過大顆粒的解決方案：適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓，檢測和判斷加熱系統(tǒng)是否滿足熱量需求，控制材料的含水量。
5，小型噴霧干燥機脈沖袋式除塵器除塵效果不好：
原因：問題主要在袋子或脈沖閥上。
解決方案：觀察袋子是否適合干燥設(shè)備。 如有必要，用布袋更換新袋，檢查接地線，檢查脈沖閥是否正常工作。
6，噴霧干燥機運行噪音非常大：
原因：產(chǎn)生噪音的地方主要是霧化盤和軸承。
解決方案：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，檢查軸承是否正常工作，在發(fā)生齒輪損壞時進(jìn)行修理或更換，并檢查潤滑油是否正確添加。
小型噴霧干燥機常見故障處理及工作原理
小型噴霧干燥器廣泛用于各種應(yīng)用。 根據(jù)材料的特性，可用于熱風(fēng)干燥，離心造粒和冷風(fēng)造粒。 大多數(shù)具有不同特性的產(chǎn)品都可以通過這臺機器生產(chǎn)。
由于干燥過程在瞬間完成，因此成品顆粒可基本上保持液滴的球形，并且產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。 噴霧干燥通常用于固體含量低于60％的溶液。 干燥后，不需要進(jìn)一步的粉碎和篩選，這減少了生產(chǎn)過程并簡化了生產(chǎn)過程。 對于產(chǎn)品的粒度，堆積密度和水分，操作條件可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，控制和管理非常方便。
為了防止材料受到污染并延長設(shè)備的使用壽命，與材料接觸的所有部件均由不銹鋼制成。 噴涂后，液體霧化成分散的顆粒，表面積大大增加。 在與熱空氣接觸后，干燥過程可以在很短的時間內(nèi)完成。 在正常條件下，100％至98％的水可在100至150℃下蒸發(fā)1至3秒。 由于干燥過程在瞬間完成，因此最終產(chǎn)品的顆粒可以基本上保持與液滴類似的球形，從而具有良好的分散性，優(yōu)異的可沖泡性和高溶解性。
